佳贺卡盘主要故障现象原因及解决方法介绍

佳贺卡盘主要故障现象原因及解决方法介绍

一、卡盘不能动作

①卡盘零部件损坏，解决方法：分解卡盘及更换受损零部件。

②滑动部分被卡住，解决方法：分解卡盘及取出被卡住部分，以油石修整或更换。

③回转油缸停止运作，解决方法：检查液压系统，如减压阀、泄压阀等。

二、主爪的全行程不足

①内部积存了太多的杂屑，解决方法：分解卡盘后清理。

②拉杆松脱，解决方法：重新锁紧机床拉杆。

三、工件有滑动的情况

①卡盘主爪的夹持行程不足，解决方法：重新夹持工件使得主爪的位置与行程的中间点。

②卡盘的夹持力不足，解决方法：检查所设定的油压压力是否到达。

③软爪的形成直径与工件的直径不同，解决方法：使用正确的成形方法重新制作一次。

④切削力量太大，解决方法：重新计算一次切削力量而确认是否合乎此卡盘的规格。

⑤主爪滑道的润滑油不足，解决方法：依据润滑过程重新润滑各部而后在没有工件下操作卡盘数次。

⑥回转速度过高，解决方法：降低回转速度到标准内，以减少离心力的影响。

四、精度不良

①卡盘的外径偏摆过大，解决方法：校正外径或端面的偏摆及锁紧螺丝。

②主爪与软爪间有外在因素干预，如灰尘杂物等，解决方法：取下卡爪并清理。

③软爪固定螺丝没有锁紧，解决方法：以适当力拒重新锁紧。

④夹持力过大，使工件变形，解决方法：降低夹持力到适当程度，使得机器可以夹紧工件但不致变形。

⑤软爪高度太高，使软爪或固定螺丝变形，解决方法：降低软爪至标准高度，选用一个标准的尺寸。

⑥制作软爪的过程不当或不完整，解决方法：确定成形圈是否对称与平行在卡盘之端面。检查成形圈的外形是否因夹持力过大而导致变形。例外，检查在成形时油压压力及成形面的表面粗度。

备注：如无法自行处理或特殊状况时，请及时联系本公司。